钢结构厂房加工质量控制的六个要点

　　钢结构在大家平时的生活都算是比较常见的，今天呢钢结构厂家易创为大家讲解一下：钢结构厂房加工质量控制的六个要点

　　一、钢结构图纸深化

　　根据规划图，对钢结构的结构、节点结构进行完善，以深化规划图为基础。分析了加工焊接变形和结构受力变形，提出了处理结构预变形的方法。

　　详细说明部件编号、定位尺、部件、数据等信息。要反映出工程的三维整体关系、主要操纵坐标等微观信息，以便于在测量中进行操控。

　　根据现场吊装要求进行分段，并充分考虑设备偏差、焊缝变形等因素，对现场要求的焊接方位尽量在加工厂焊接，如幕墙预埋件、运行平台等。

　　二、原始钢结构资料操纵

　　1、钢材：应专门看钢厂出具的质量证明或验货说明，化学成分、机械性能及其他质量要求必须符合国家现行标准。

　　根据钢质原料证明书和标尺标准表查证，检查钢材的外观质量、厚度、部分平面度、钢端面是否应出现分层、夹渣等缺陷。

　　2、焊接资料：由于本工程所选用的焊接材料必须与钢相匹配，由于生产批号的不同，往往会有一定的生产质量差异，要进行批量抽查。

　　焊条、焊剂应妥善保管，不得受潮，否则不仅影响工艺性能，而且对接头的理化性能也会造成影响。焊件放置时间过长或受潮后要对焊接数据进行重新焊接试验。

　　三、钢结构下料制孔操作

　　钢片切割前的表面光洁度、平整度、切割尺度、截面的粗糙度、笔直、缺口深度及坡口视点等符合要求;设备和焊件表面应进行处理。

　　放样：各零件的装配，组合件的装配，需要一个专业的放样人员来进行装配，在加工表面和大样板上进行精确装配。放样后应由验货人员检查，以确保构件加工的几何尺寸、视点的准确性。

　　钻模、钻后的接合板、节点板应与本体上的基准线相对应;孔的紧固、孔距、孔距、圆度、笔直、孔壁、孔边等应严格操作。在选择模钻时，为保证钻孔的精度和质量，必须采用放样工放划线划出基准轴线和孔中心。

　　四、钢结构设备的操作操作

　　组立的操作平台与胎架的强度、刚度、水平度及相关的工装夹具;大样件和专用胎具的尺寸;原料、编号、尺寸、加工精度、数量、连接和焊处表面处理;基准面、基准线、十字中心线、零部件的装置方位、位置、方向、视点、同心度、笔直度、拱度、坡口的视点、钝边、间隙，衬垫板的密贴及接头的错位;装置的次第及办法，加放的焊接缩短及加工余量;定位焊的尺度、长度、距离、方位、外表质量。

　　组件装配：组件装配是指埋弧焊前的点焊定位固定，小料在组装前应校正，由放样员划出中心线、定位线，待检验合格后才准点焊固定，待确认后才准点焊。

　　五、钢结构校正

　　校正：对整个钢结构制造过程进行校正，从预下料到下料、埋弧焊、装配手工艺焊接等都要校正，以保证构件的尺寸、质量、形状符合标准要求，并严格控制弯曲、扭曲变形。

　　表面处理冲突：构件的接合冲突端头采用铣床铣平，冲突面通过抛丸机处理表面冲突，在自然条件下使其发生锈蚀。冲撞面加工一起应选择相同的材料和加工方法制作试件，并进行冲突系数试验，保证冲突系数达到规范要求。

　　零件表面处理：加工后的零件、部件、构件都应按边缘规则进行加工，除去毛刺、焊渣、焊接飞溅、灰尘等，并进行外观检查。对零件产品进行表面清理后，再用抛丸除锈机除锈处理。

　　六、检验钢结构产品

　　图号、构件号、轴心线、零位线、 m标高线以及它们的方向和方向。部件长度、截面尺寸、曲折度、扭曲度、拱度、双头倾斜、平面对角线、现场焊接坡口、装置孔的孔距、方位尺度是否合格、构件的外观质量及切开边的倒角等。

　　以上就是钢结构公司易创为大家讲解的钢结构厂房加工质量控制的六个要点，我相信大家都已经了解了，大家如果想了解更多的钢结构资讯可以持续关注我们!